Aquí reunimos los formatos de trabajo que ofrecemos a talleres y pequeñas plantas: desde la revisión inicial de procesos hasta el acompañamiento continuo, con alcance y límites definidos antes de empezar.
Tres maneras de empezar con asistencia por IA en planta, según el punto de partida de cada taller. Cada formato describe el alcance, los materiales que se manejan y las condiciones que conviene tener resueltas antes de arrancar.
3 formatos disponibles
Un primer bloque de trabajo para talleres que aún no han tocado nada de IA y quieren ver qué encaja en su operativa diaria.
Se revisa el archivo documental, se eligen dos procesos concretos (por ejemplo, partes de trabajo y albaranes) y se define qué campos son obligatorios y quién valida las excepciones. El resultado es un mapa de lo que se puede asistir y lo que todavía no conviene delegar.
Pensado para pymes que ya tienen claro el proceso pero necesitan ayuda para configurarlo sin romper lo que funciona.
Se trabaja sobre un caso real: extracción de datos de facturas, clasificación de incidencias o consultas internas repetidas. Se acotan reglas, se definen excepciones y se documenta el procedimiento para que el equipo pueda mantenerlo sin depender de nosotros.
Acompañamiento posterior para revisar respuestas, ajustar reglas y mantener la trazabilidad cuando cambian los procedimientos.
Incluye revisiones periódicas con los responsables de área, actualización de criterios cuando entra maquinaria nueva o cambia un proveedor, y un registro claro de cada ajuste. No sustituye al mando de planta: mantiene el sistema alineado con lo que se decide en taller.
Cada servicio se plantea como un tramo acotado de trabajo. Se define el alcance por escrito, se revisa con el responsable de planta y se entrega con documentación de lo que hace el sistema y lo que no. Nada se activa en producción sin una fase previa de prueba sobre datos reales.
Extracción de campos en albaranes, partes de trabajo y certificados de material. Se define qué campos son obligatorios, quién valida las excepciones y cómo se archiva el original. Pensado para talleres con archivo en papel o PDF disperso.
Instalación de sensores de vibración, temperatura o consumo en equipos con años de servicio. Los datos se registran y se revisan junto al equipo de taller. La decisión de intervención sigue siendo del operario que conoce la máquina.
Respuestas a dudas repetidas sobre turnos, incidencias y procedimientos, ancladas a documentación aprobada por los responsables de área. Cada interacción queda registrada para revisión periódica.
Traspaso de datos entre hojas de cálculo, correo y sistemas internos. Se empieza por un flujo concreto, se mide el tiempo que ahorra y se decide si merece la pena extenderlo a otros procesos.
Antes de contratar cualquier servicio, se revisa el estado del archivo, la calidad de los datos disponibles y las restricciones de planta. Si el proceso no está listo, se dice y se propone qué ordenar primero.
Sesiones con el personal que va a usar el sistema, guías escritas y un periodo de ajuste tras la puesta en marcha. El objetivo es que el equipo pueda operar sin depender de nosotros para lo cotidiano.
Los detalles de cada servicio se concretan según el caso. Ver el catálogo completo de soluciones o revisar cómo trabajamos cada proyecto.
Antes de contratar cualquier trabajo conviene dejar por escrito qué entra y qué no. Estas notas recogen los puntos que más dudas generan cuando una pyme industrial valora introducir asistencia por IA en sus procesos.
Hablamos de sistemas que proponen, clasifican o resumen información a partir de datos existentes. No sustituyen la validación humana ni toman decisiones autónomas sobre producción, personal o facturación. Cada salida pasa por una persona responsable antes de tener efecto.
No prometemos ahorros concretos, reducciones de parada ni mejoras porcentuales. Los pilotos se plantean con objetivos medibles, pero el resultado depende de la calidad del dato, del estado de los equipos y de la implicación del equipo de planta. Si el punto de partida no lo permite, lo decimos antes de empezar.
Trabajamos preferentemente con datos que ya existen en la empresa: albaranes, partes de trabajo, registros de sensores, histórico de incidencias. Salvo acuerdo explícito, los modelos se ejecutan en entornos controlados por el cliente o en infraestructura contratada a su nombre. No reutilizamos información de un cliente para otro.
Añadir sensores de vibración, temperatura o consumo permite observar patrones, no anticipar cualquier avería. En máquinas con décadas de servicio, la interpretación sigue dependiendo del criterio del operario. La decisión final de parar o intervenir es siempre del equipo de taller.
Los flujos automatizados cubren tareas repetitivas y bien definidas: extracción de campos, avisos internos, registro de incidencias. No automatizamos decisiones con impacto legal, laboral o de seguridad sin revisión humana previa. Las excepciones se documentan y se revisan con los responsables de área.
Un piloto se limita a un proceso, un área y un periodo acotado. Al terminar se entrega una lectura honesta de lo observado, incluidos los casos en los que la aproximación no funcionó. Continuar o detener el proyecto es una decisión del cliente, no una consecuencia automática del piloto.